大型重載工件深層硬化，選數(shù)控中頻淬火機床

處理大型重載工件還在用老式整體爐淬？深層硬化層做不達標，工件變形大，批量品質參差不齊，返工成本居高不下。

帶你實地看1200℃高溫數(shù)控中頻淬火加工全過程，專門適配大型軸件、軋輥、大模數(shù)齒輪、機床導軌硬化處理。

中頻感應加熱穿透能力更強，可形成厚度均勻的深層淬硬層，滿足重載耐磨工況需求。設備伺服勻速掃描走刀，噴淋冷卻同步跟隨，加熱冷卻節(jié)奏精準可控。

僅工件表層高溫受熱，基體溫度低，整體變形量極小，成品無軟帶、硬度全程一致，實現(xiàn)外硬內韌，耐磨、抗疲勞性能拉滿。

整機搭載數(shù)控系統(tǒng)，多套工件工藝全部儲存，換型號一鍵切換，支持自動化連續(xù)循環(huán)加工，大批量重型工件熱處理品質穩(wěn)定可控。

 傳統(tǒng)熱處理短板

1. 高頻設備穿透不足，無法加工深層硬化層，重載工件易磨損失效；

2. 箱式爐整體高溫加熱，大型軸、軋輥變形嚴重，校直、精磨成本高昂；

3. 人工簡易設備參數(shù)難固定，工件易出現(xiàn)軟帶、硬度落差，報廢率高。

 數(shù)控中頻淬火機床核心優(yōu)勢

1. 中頻加熱穿透力強，適配深層淬火

可穩(wěn)定生成均勻厚淬硬層，滿足軋輥、大型齒輪、重載主軸、機床導軌耐磨硬化需求，加熱溫度可達1200℃；

2. 伺服掃描+同步噴淋，硬化層標準統(tǒng)一

勻速走刀加熱，冷卻跟隨同步啟動，工件受熱均勻，全程無軟帶、無硬度偏差；

3. 局部表層加熱，工件變形微小

僅工作面升溫，基體保持低溫，大幅降低熱應力，減少后續(xù)磨削、校正工序；

4. 外硬內韌，延長工件使用壽命

表層高硬度耐磨，芯部保留原始韌性，重載工況不易崩裂、抗疲勞性能更強；

5. 數(shù)控智能量產，換款高效

系統(tǒng)存儲上百套工藝，切換工件一鍵調用，可搭配自動工裝連續(xù)生產，大批量熱處理品質穩(wěn)定。

適用于工程機械、軋鋼、機床、重型汽配大型工件熱處理。

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