環(huán)形鍛件鍛造為什么選擇中頻鍛造加熱爐？

還在用煤爐、燃?xì)鉅t加熱鋼圈鍛造？工件表里溫差大，局部溫度不足，鍛打受力不均容易開裂，氧化皮厚重，原料損耗大，車間煙塵環(huán)保壓力突出。

實(shí)拍鋼圈中頻透熱鍛打全過程。整只鋼圈直接進(jìn)入感應(yīng)線圈，電磁渦流實(shí)現(xiàn)整體均勻透熱，短短幾十秒整體達(dá)到鍛造溫度，內(nèi)外溫度一致，不存在局部冷區(qū)。

鍛打過程金屬流動(dòng)順暢，有效避免鍛不動(dòng)、裂邊、成型缺陷。感應(yīng)加熱無明火，相比傳統(tǒng)爐具氧化皮大幅減少，后續(xù)機(jī)加工打磨余量縮減，節(jié)約原材料。

設(shè)備可配套自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，完成鋼圈連續(xù)上料、恒溫加熱、自動(dòng)出料，完美適配各類環(huán)形鍛件規(guī)模化流水線鍛造，提質(zhì)、降損、增效一舉多得。

 傳統(tǒng)煤爐、燃?xì)鉅t加熱痛點(diǎn)

1. 升溫慢，工件表里溫差懸殊，鋼圈內(nèi)外溫度不均，鍛打易裂邊、成型不良；

2. 明火高溫灼燒，氧化皮堆積嚴(yán)重，金屬損耗高，后續(xù)打磨加工成本增加；

3. 煙塵大，環(huán)保管控壓力大，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)；

4. 溫度難以穩(wěn)定管控，批次鍛件品質(zhì)波動(dòng)大。

 中頻感應(yīng)鍛造爐核心優(yōu)勢(shì)

1. 整體渦流透熱，溫度均勻

鋼圈通體同步升溫，無冷區(qū)、溫差小，鍛打金屬流動(dòng)性好，減少裂紋、缺料缺陷；

2. 氧化損耗低，節(jié)約原料

無明火輻射灼燒，氧化皮遠(yuǎn)少于燃?xì)鉅t、煤爐，縮減打磨余量，提升鍛件成材率；

3. 升溫高效，可控性強(qiáng)

幾十秒完成鋼圈加熱，隨開隨用，無需長(zhǎng)時(shí)間烘爐，溫度可調(diào)適配不同鍛造工藝；

4. 易于搭建自動(dòng)化產(chǎn)線

可對(duì)接自動(dòng)送料、出料機(jī)構(gòu)，鋼圈連續(xù)循環(huán)加熱，適配大批量環(huán)形鍛件流水線生產(chǎn)；

5. 車間環(huán)境友好

無煙無塵，能耗可控，更容易滿足環(huán)保檢查要求。

廣泛用于鋼圈、法蘭、環(huán)形毛坯、齒輪毛坯鍛造預(yù)熱。

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